いいですね。印刷機械による分類:

1、手動スクリーン印刷

手作りスクリーンプリント商業的には長いプラテン (最大 60 ヤードの長さのプラテン) で生産されます。印刷された布ロールはプラットフォーム上で滑らかに広げられ、プラットフォームの表面は少量の粘着性材料でプレコートされています。その後、印刷機は生地が完成するまで、スクリーン フレームをテーブル全体に沿って一度に 1 枚ずつ手作業で動かし続けます。各スクリーン枠は印刷パターンに対応します。

この方法は時速 50 ～ 90 ヤードの速度で生産でき、商業用ハンドスクリーン印刷もカットピースの印刷に広く使用されています。

手作りのスクリーン印刷は、限られたファッション性の高い婦人服や市場投入用の少量製品の印刷にも使用されます。

2. フラットプリント、スクリーンプリント

印刷金型は四角いフレームに固定されており、ポリエステルまたはナイロンのスクリーンの中空パターン（花バージョン）が付いています。フラワープレートのパターンはカラーペーストを通過でき、パターンはポリマーフィルム層と閉じたメッシュではありません。印刷の際は、版を生地にしっかりと押し付け、色糊を版の上に充填し、色糊を往復させてスクレーパーで押さえつけ、柄を通して生地の表面に到達させます。

フラット スクリーン印刷プロセスは連続プロセスではなく断続的なプロセスであるため、生産速度はラウンド スクリーンほど速くありません。

生産速度は 1 時間あたり約 500 ヤードです。

3. 輪転印刷

印刷金型は、中空パターンを備えた円筒形のニッケルスキンスクリーンであり、一定の順序で走行するゴム製ガイドベルト上に取り付けられ、ガイドベルトと同期して回転できます。印刷時、カラーペーストはネットに投入され、ネットの下部に格納されます。ガイドベルトとともに円形ネットが回転すると、ネット下部のスキージとフラワーネットが相対的に削り取られ、色糊がネット上の模様を通って生地表面に到達します。

円形スクリーン印刷は連続処理に属し、生産効率が高くなります。

円形スクリーン印刷プロセスは、印刷された生地が幅広のゴムベルトを通って一定の動きで円形スクリーンシリンダーの底部まで搬送される連続プロセスです。スクリーン印刷の中で、円形スクリーン印刷は生産速度が最も速く、毎時 3500 ヤード以上です。

ロータリースクリーン製版プロセス: 白黒ドラフトの検査と準備 – シリンダーの選択 – ロータリースクリーンの洗浄 – 敏感な接着剤 – 露光 – 現像 – ゴムの硬化 – 停止 – チェック

4、ローラー印刷

ドラム印刷は、新聞印刷と同様、機械印刷とも呼ばれる、1 時間あたり 6,000 ヤードを超える印刷生地を生産する高速プロセスです。銅ドラムは、非常に繊細な細い線を密集して配置して彫刻することができ、非常に繊細で柔らかいパターンを印刷することができます。

この方法は、各パターンの数量がそれほど多くない場合には経済的ではありません。

ドラム印刷は、大量印刷の生産方法の中で最も使用量が少ない方法です。なぜなら、現在人気のファッションがどんどん速くなり、大量注文がますます少なくなっているため、ドラム印刷の生産量は年々減少し続けているからです。

ドラム プリントは、ペイズリー ツイード プリントなどの非常に細い線のプリントや、多くのシーズンで大量に印刷されるメジャーなプリントによく使用されます。

5. トロピカルプリント

最初に分散染料と印刷インクを使用して型紙に印刷し、次に保管されている印刷済みの紙（転写紙とも呼ばれます）を置き、熱転写印刷機を通して布地に印刷し、転写紙と印刷物を貼り合わせます。面、約210℃（400t）の条件で機械を通し、このような高温で昇華転写プリント紙を生地に転写し、そのままプリント工程を完了します。プロセスは比較的簡単です。

分散染料は昇華する唯一の染料であり、ある意味、熱転写プリントが可能な唯一の染料であるため、このプロセスは、アセテート、アクリロニトリル、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステルなどがあります。

熱転写印刷は制裁シートの印刷に使用でき、その場合は特別に設計されたパターンが使用されます。熱転写プリントは、完全な布地プリント方法としてプリントプロセスよりも優れており、かさばって高価な乾燥機、蒸し器、洗濯機、張力調整機の使用が不要になります。

連続熱転写印刷の生産速度は 1 時間あたり約 250 ヤードです。

ただし、熱転写プロセスの温度やその他のプロセスパラメータが最終的な色に大きな影響を与えるため、色の光の要件が非常に厳しい場合は、この方法は使用できません。

6. インクジェット印刷（デジタルプリント）

インクジェット プリントでは、染料の小さな液滴を布地の正確な位置にスプレーします。染料を噴霧してパターンを形成するノズルをコンピュータで制御することで、複雑なパターンや正確なパターン周期を得ることができます。

インクジェット印刷により、カービングローラーやスクリーンの作成に伴う遅延やコストの増加がなくなり、急速に変化するテキスタイル市場における競争上の利点となります。ジェット印刷システムは柔軟かつ高速で、あるパターンから別のパターンに素早く移行します。

7.植毛

植毛加工とは、ステープルと呼ばれる繊維の束（約1/10〜1/4インチ）を特定のパターンで生地の表面に接着するプリントです。このプロセスには 2 つの段階があります。まず、染料や塗料ではなく、接着剤を使用してパターンを布地に印刷します。ステープルを生地に取り付ける方法には、機械植毛と静電植毛の 2 つの方法があります。

静電植毛に使用される繊維には、実際の生産に使用されるすべての繊維が含まれますが、ビスコース繊維とナイロンが最も一般的です。ほとんどの場合、短繊維は布地に転写される前に染色されます。

植毛生地のドライクリーニングおよび/または洗濯に対する耐性は、接着剤の性質によって異なります。

植毛生地の外観は、スエード、プラッシュ、さらにはプラッシュの場合もあります。

9. 冷間転写印刷

湿式転写印刷としても知られる冷間転写印刷技術は、1990 年代にヨーロッパから導入されて以来、中国で新興の印刷方法となっています。これは紙印刷の一種で、従来の丸型/平面スクリーン印刷とは異なるだけでなく、熱転写印刷とも異なります。

冷間転写印刷機の張力は小さく、生地の変形が容易で、綿などの張力の印刷に適しており、生産効率が高く、薄い絹、ナイロン生地はより良い熱伝達効果を得ることができ、特に複雑な文字、風景パターンの印刷に優れています、強力な管理レベルの感覚とステレオ感があり、その効果はデジタル直接噴射や印刷プロセスに匹敵し、省エネと排出削減を達成できるため、人々に好まれています。

冷間転写印刷の原理は、染料（反応性染料、酸性染料など）の溶解性と安定性に優れたカラーペーストを作成し、カラーペーストと紙の間の表面張力を調整することで、紙に鮮明に印刷された画像がコーティングされます。離型剤、乾燥ロール付き。次に、プリントする生地（前処理後に柔軟剤、平滑剤、その他の撥水添加剤を追加することはできません）をローリングプリント前処理溶液に浸し、転写プリント紙と位置合わせし、転写ユニットを介して接着した後、布地に前処理液を浸し、転写紙上のカラーペーストを溶かします。一定の圧力条件下では、染料の生地に対する親和性が転写紙よりも高いため、染料が転写して生地の細孔に入り込みます。最後に、紙と布を分離し、布をオーブンで乾燥させ、蒸し器に送って指定時間内にヘアカラーを蒸発させます。

織物生産ではほとんど使用されないその他の印刷方法としては、木版ステンシル印刷、ワックス印刷 (ワックスプルーフ) 印刷、糸絞り布などがあります。