印刷の分類 -1

印刷、染色とは区別され、染料またはコーティングを布地に塗布してパターンを形成するプロセス。

1784年、3人のフランス人が世界初の綿捺染工場を設立しました。

過去 230 年にわたり、印刷技術はさまざまな形で発展してきました。今日、百科事典xiaobianは印刷の種類を確認します

I. 印刷プロセスによる分類:

1.ダイレクトプリント(オーバープリント、ウェットプリント)

ダイレクトプリントは、白い布地またはあらかじめ染色された布地に直接印刷する一種です。後者はオーバープリント (ボトム印刷とも呼ばれます) と呼ばれ、当然のことながら、印刷はボトムの色よりもはるかに暗くなります。市場に出回っているプリント生地の約 80% は直接プリントされています。(ここでダイレクトプリントとは一般的に染料を使ったプリントを指し、以下のペイントプリントと区別するために使用されます)

質問: 白プリントと染料プリントを区別するにはどうすればよいですか?

生地の背景色が両面で同じ色合いで (後染めのため)、プリントが背景色よりもはるかに暗い場合、それはカバー プリントであり、そうでない場合は白プリントです。

2.抜染印刷

抜染ペーストのベースを染色するために染料を選択しないでください、乾燥に強い、抜染剤を含む洗剤を使用するか、同時に抜染ペーストの印刷、後処理、地に印刷されたデザインと色が破壊されます。染料を脱色し、地の色で白い模様を形成したもの(白抜といいます)や、図案と色の染料で色模様を形成したもの(カラープリントといいます)。プリングホワイトまたはカラープリングとも呼ばれます。

直接印刷とは対照的に、印刷された布地の製造コストは高く、必要な還元剤の使用を制御するには細心の注意と精度が必要です。

質問: 生地が抜染プリントであるかどうかはどのように見分ければよいですか?

生地の地色が両面とも同じ色(後染めのため)で、柄が白または地色と異なり、地色が濃い場合は抜染生地と判断できます。

パターンの裏側を注意深く調べると、元の背景色の痕跡が明らかになります (これは、染料を破壊する化学薬品が生地に完全に浸透していないために発生します)。

3、防染印刷

白い布地に印刷された化学樹脂またはワックス状の樹脂で、布地への染料の浸透を防ぎます。白い模様が映えるベースカラーを与えるのが目的です。結果は抜染と同じですが、この結果を達成するために使用される方法は抜染とは逆であることに注意してください。

染色印刷方法は広く使用されておらず、一般に背景を抽出する場合は使用できません。ほとんどの防染印刷は、大量生産ベースではなく、工芸または手捺染(ワックス印刷など)などの手段によって行われます。

抜染プリントと防染プリントは同じプリント効果が得られるため、一般的に肉眼で観察しただけでは識別できないことが多いです。

バーンアウトプリント (バーンアウトプリント)

腐ったプリントとは、生地を分解する化学物質を使用してプリントされたパターンです。そのため、化学薬品と生地が接触すると穴が開く可能性があります。ぼろぼろのプリントの穴の端は常に早期に摩耗するため、生地の耐摩耗性は劣ります。

別の種類の腐ったプリントは、混紡糸、コアスパン糸、または 2 つ以上の繊維の混合物で作られた生地です。化学物質は 1 つの繊維 (セルロース) を破壊し、他の繊維は無傷のままにすることがあります。この捺染方法により、多くの特殊で興味深い捺染生地を製造することができます。

5、しわ収縮フラワー/フォーム印刷

布地に化学物質を局所的に塗布する印刷方法を使用すると、適切な処理により繊維の伸縮を生じさせることができ、繊維の印刷部分と繊維の非印刷部分の伸縮差が得られます。製品表面の規則的な凹凸模様。純綿プリントのシアサッカーに苛性ソーダ膨化剤を使用するなど。凸型印刷とも呼ばれます。

発泡温度は通常110℃、発泡時間は30秒、印刷スクリーンは80〜100メッシュである。

6、コーティング印刷(顔料プリント)

コーティングは水溶性の色材ではなく、繊維との親和性がないため、その着色はフィルム形成高分子化合物(接着剤)のコーティングと繊維の接着に依存する必要があります。

コーティング材印刷は、あらゆる繊維織物の加工に使用でき、混紡および織り交ぜた印刷に多くの利点があり、プロセスが簡単で、スペクトルが広く、花の形の輪郭が鮮明ですが、感触が良くなく、摩擦が起こります。堅牢度は高くない。

ペイント印刷はペイントを直接印刷するもので、湿式印刷(または染料印刷)と区別するために乾式印刷と呼ばれることがよくあります。

耐光堅牢度、ドライクリーニング堅牢度が良好、または優れているため、装飾用布地、カーテン布地、ドライクリーニングが必要な衣類などに広く使用されています。


投稿日時: 2022 年 4 月 11 日